今天在網(wǎng)上看到《PET瓶坯的成型技術(shù)簡述徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家》,感覺很有用處,把錯(cuò)別字改掉了,看完如果覺得有用請記得收藏。
成型過程中,最好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時(shí)間,快速均勻并完全熔融,最大限度保持IV少下降,盡可能少產(chǎn)生AA,盡可能透明。與之相關(guān)的工藝條件有:
溫度
成型溫度是指料筒、的溫度。成型過程中的熱量只有30%是來自外部加熱,70%是來自于內(nèi)摩擦熱,所以除了合適的加熱外,還要用好剪切熱。
注射和保壓
注射是為克服流道中的阻力,將熔料填充到模具中。對瓶坯來說,最好有三段速度和壓力,依次遞減。
注射速度太慢,剪切不夠,充滿前就冷卻了,造成產(chǎn)品不飽滿或欠注;太快,模腔內(nèi)排氣不及,導(dǎo)致充不滿,縮水,AA高。
保壓有兩個(gè)重要作用:防止倒流和確保在壓力下冷卻(提高冷卻效果)。玻璃瓶生產(chǎn)廠家太高會造成充填過量及脹模等,內(nèi)應(yīng)力會較高,還可能結(jié)晶。太低會造成縮水,瓶坯變形(冷卻不夠),澆口問題如針孔,氣泡等,因?yàn)闈部谔幚鋮s速率下降。保壓時(shí)間也要合適,太短也會造成針孔,拉絲等。
釋壓
釋壓是為了降低熱流道內(nèi)的壓力,防止?jié)部诙氯?,針閥動(dòng)作不靈活等。但太過則會造成縮水、拉絲、針孔等。
背壓
背壓是在油馬達(dá)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)過程中液壓系統(tǒng)通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用:加強(qiáng)PET的塑化,消除氣泡。剛開機(jī)時(shí)可以調(diào)到0,等瓶坯出齊后慢慢往上加,加到瓶坯中無氣泡或疤點(diǎn)時(shí)的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強(qiáng),會出現(xiàn)成型不良、堵澆口、熱解等問題。
緩沖區(qū)
緩沖區(qū)是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量,過少會造成成型不良,過多會造成PET分解。一般是從少往大慢慢調(diào),到瓶坯不發(fā)霧或結(jié)晶時(shí)的量為合適。
冷卻
PET不透明,而瓶坯之所以透明,靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶的冷卻速率,會導(dǎo)致縮水、徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家變形和影響循環(huán)時(shí)間,為避免此情況,要做好:水質(zhì)處理,定期清理水道,檢查水流量及水壓,型芯及型腔的拆洗等。
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