玻璃瓶生產(chǎn)廠家-徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家最近發(fā)表了一篇名為《醫(yī)藥瓶吹塑成型設(shè)備現(xiàn)狀分析徐州玻璃瓶生產(chǎn)》的文章,覺(jué)得有用就收藏了,把錯(cuò)別字改掉了,希望對(duì)網(wǎng)友有用。
是產(chǎn)銷(xiāo)量最大的醫(yī)用塑料制品之一。隨著國(guó)內(nèi)醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,國(guó)內(nèi)醫(yī)藥瓶的用量將會(huì)呈現(xiàn)大幅的增長(zhǎng)。對(duì)此,國(guó)內(nèi)的中空設(shè)備制造商應(yīng)當(dāng)以此為契機(jī),把握的發(fā)展趨勢(shì),研發(fā)新型高效、高性能的成型設(shè)備,努力縮短與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的差距。主要成型設(shè)備
塑料藥瓶中空成型設(shè)備根據(jù)成型方式不同,主要分為3種:擠出吹塑成型機(jī)、注射吹塑成型機(jī),以及“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機(jī)。擠出吹塑與注射吹塑成型機(jī)主要用于生產(chǎn)藥用中,“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機(jī)則用于大型瓶體的生產(chǎn)。目前在我國(guó),應(yīng)用擠出吹塑與注射吹塑成型機(jī)的塑料藥瓶生產(chǎn)企業(yè)最多。
1.擠出吹塑成型機(jī)
擠出吹塑機(jī)械(包括吹塑模具)的造價(jià)較低,例如,成型相同的產(chǎn)品時(shí),吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注塑機(jī)械的1/3或1/2,同時(shí),產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。由于型坯是在較低壓力下通過(guò)擠出機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2~1.0MPa)下吹脹的,玻璃瓶生產(chǎn)廠家因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小,且耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高,具有較好的使用性能。由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成,故通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件,即可改變瓶體的壁厚。另由于吹塑模具上可設(shè)置滑動(dòng)式底模塊,故瓶體底部形狀的設(shè)計(jì)靈活性較大。擠出吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品,因而更適于成型HDPE和PP原料的硬質(zhì)塑料藥瓶。 2.注射吹塑成型機(jī)
注射吹塑成型機(jī)主要用來(lái)加工HDPE和PP原料的。采用注射吹塑設(shè)備成型的小型普遍受到制藥廠家的歡迎。由于注射吹塑的瓶體在成型過(guò)程中,設(shè)備的注嘴可以對(duì)瓶口進(jìn)行注塑,因而保證了瓶口的精度。而由機(jī)械配置的芯棒吹塑瓶體,則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。
注射吹塑可以使用一步法2工位或3工位注射吹塑成型機(jī)加工。由于2工位注射吹塑成型機(jī)缺少一個(gè)專用的脫瓶和冷卻工位,難以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝,致使生產(chǎn)效率低于3工位。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)用更多的是3工位機(jī)器。該機(jī)的3個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布,第一工位為注射成型工位,第二工位為吹塑成型工位,第三工位為脫瓶和冷卻工位。3個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行,生產(chǎn)效率高,周期短,可與傳送帶連接自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝,真正實(shí)現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過(guò)程的“無(wú)人手接觸”,從而確保了產(chǎn)品的衛(wèi)生潔凈。注射吹塑成型機(jī)不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,且成型的瓶子多數(shù)容積較小(一般為10~300ml)。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高,玻璃瓶生產(chǎn)廠家瓶壁壁厚均勻,特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能,能達(dá)到防止內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶?jī)?nèi)滲透的性能要求,從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。國(guó)家藥品監(jiān)督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的。目前,我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)的注射吹塑成型生產(chǎn)線達(dá)40余條,總生產(chǎn)能力約7億個(gè)/年。
3.“注-拉-吹”成型機(jī)
“注-拉-吹” PET、PP藥瓶(用于液體藥物灌裝)成型機(jī)分為一步法和兩步法兩種機(jī)型。1步法機(jī)型是指注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序可在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行的高效設(shè)備。根據(jù)成型工序,一步法機(jī)型分為3工位(以日本青木固機(jī)器為代表) 和4工位(以日本日精機(jī)器為代表)兩種機(jī)器。二者的主要區(qū)別是:3工位是指注射型坯與加熱型坯在1個(gè)工序上完成,4工位則是指注射型坯與加熱型坯在2個(gè)工序上完成。一步法機(jī)型不會(huì)造成產(chǎn)品的二次污染,徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家且產(chǎn)品同一性好。盡管價(jià)格較高,但為達(dá)到的高潔凈要求,近年來(lái)國(guó)內(nèi)的制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”成型機(jī)。為此,國(guó)內(nèi)的一些設(shè)備廠家在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,加緊研制可代替國(guó)外設(shè)備的一步法機(jī)型,并取得了一定的成果。
兩步法機(jī)型是指注射及拉伸吹塑工序由獨(dú)立的兩臺(tái)機(jī)器分開(kāi)進(jìn)行。第一步:由1臺(tái)普通注塑機(jī)注射成型管坯,管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)就此完成成型。第二步:將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫,然后移到工序,用壓縮空氣進(jìn)行拉伸吹塑成型。瓶口較平整、密封良好、品種開(kāi)發(fā)快、模具費(fèi)用及成本價(jià)格較低是兩步法機(jī)型的優(yōu)勢(shì)。但由于注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行,產(chǎn)品同一性差,且易傳遞污染,難于通過(guò)菌檢。
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