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Tags: 產品,質量,施工,安全,生產
【】 4月19日上午10時18分，廣興一公司總經理尹維安點燃了象征著開爐的烤窯器，GD 1號爐冒出了它大修兩個多月后的第一道火焰。受客戶影響，GD1號爐大修點火比原計劃提前了6天。
技術改造
4月18日下午，李記包裝副總經理李道揚在GD1號爐舉起了相機客串了一把攝影記者，因為年前李記的500萬個化妝品類存貨已遠遠不能滿足市場需要。為了更好地安排客戶的訂單，他走進現場了解GD1號爐的最新進展。
“要想做出好產品，必須要有好設備。”據尹維安介紹，停爐期間對GD1號爐的生產機臺全部檢修,換成了一對一的,料道改進，消除料紋，提高產品的抗爆性能,并進行了多處技術更新,對產品的光潔度,穩(wěn)定性等作了相應的技術改造。“我們的撈料機都換成了不銹鋼的。”
GD1#爐是集團公司唯一一座主要生產精高白玻璃產品的窯爐，所生產的產品一直供不應求，自2007年中修以來，生產狀況良好，基本上保證了月月超產。為更好服務客戶，繼2008年我們針對料色進行了提高，使產品的通透度提高，同時用更好的材料開發(fā)模具，使產品的光潔度更好。今年針對化妝品行業(yè)的高端化轉變，對車間的無塵處理做了更高的要求，并增加了生產線。
大修
2月3日上午開始停機放料大修后，由于工期緊張、玻璃瓶生產廠家工程量大、改造項目多、質量要求高，GD1號爐項目部在項目經理尹維安、項目副經理李想的帶領下，嚴格把控安全、質量、效率和工期等工程的各個環(huán)節(jié)。
每天的早會和周例會都著重強調安全問題，繼安全啟動大會之后的安全協議簽訂、每日不間斷的安全檢查、安全隱患整改、安全培訓、“KYT”發(fā)布、工程余料的及時清理等工作也有序開展，強化了全體施工人員的安全意識，保證了整個過程中“零工傷”、“零事故”目標的達成。
GD1號爐項目延續(xù)了GD9號爐大修項目中的質量控制措施，對施工質量的要求非常嚴格，尤其在砌筑大碹時從轉運材料、調制泥漿到現場預排、砌筑、檢查等都是按照相關技術標準開展，為確保GD1號爐能夠如期正常投產，李想組織各設計工程師及分公司相關人員先后于4月10日（初步點檢）、4月15日（整改后點檢）、4月18日（點火前驗收）共三次對項目整體施工質量點檢、驗收，從而確保了工程的質量達標。
工期提前
原計劃4月底，因此春節(jié)期間，瓶罐一部保全處根據生產情況安排了部分員工回家過年。但受到市場的影響，原計劃點火時間需提前。針對這一狀況，在部門生產較為異常的情況下，瓶罐一部組織召開了一次大修進度協調會，通過討論要求其他兩個處室抽調人員協助保全處一起對行列機設備進行拆裝、清洗、維修、保養(yǎng)和安裝，同時在下班后也加班加點對設備進行檢修。
此外，施工過程中出現材料供應嚴重滯后的現象，原計劃3月13日可以到貨的電熔磚卻一直延遲到3月26日才到，交貨期整整晚了13天。
項目部面對這一情況，立即討論、積極采取措施，一方面，極力督促采購部向供應商加緊催貨。另一方面，合理安排施工人員把其他可以做的工作提前做好，并在材料到位后加班加點緊趕施工進度，終于在4月19日正式滿足了點火條件。
“大約15天后，就會有新產品了！”尹維安表示，后端車間為美化工作環(huán)境，刷馬步漆、裝燈管等工作也在緊鑼密鼓地籌備當中。
李道揚透露，我司除了提高自身質量，同時也對產品的配套供應商進行了優(yōu)化，制定了更高的驗收標準及考核標準。針對以前的瓶后加工產能不足影響了交貨的情況，從去年開始對原來的加工商進行了優(yōu)化。今年5月份開始，將有3家完全配合李記的加工廠，6條全自動噴涂線，日出貨量可達40萬瓶。
隨著交貨速度，產品質量，質量穩(wěn)定性等進一步提高，華興正向高端化妝品包裝邁進!
