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美國(guó)柯達(dá)公司與康寧公司的成型方法稱為等溫壓制發(fā)法，是可以得到高精度透鏡，赤可精密復(fù)制模具內(nèi)腔形狀的方法。之后徐州玻璃瓶廠也做了專利申請(qǐng)，但是我們玻璃瓶廠在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的方法?？偟膩?lái)說(shuō)這種方法是制備好預(yù)制件在加熱預(yù)制件和模具至同一溫度后壓制的二次壓制方法。
隨著對(duì)產(chǎn)量的要求及技術(shù)的突破，我們徐州玻璃瓶廠采用了新的方法。與二次壓制方法相比，從精度上看，二次壓制的方法要高，但是從鉑金鉗堝滴下的料滴直接壓制的方法測(cè)可以大大提高產(chǎn)量，而且玻璃的利用率高，又可以減少能量，增加產(chǎn)量增加效益。
我們徐州玻璃瓶廠的兩種精密壓制設(shè)備，將融熔玻璃直接制備皺形的方法。這種直接壓制一次的設(shè)備玻璃瓶公司開發(fā)的種類不同，也對(duì)應(yīng)玻璃組成及粘溫曲線的不同而有所區(qū)別。為將融熔玻璃形成料滴后利用玻璃表面張力及黏溫性質(zhì)，使料滴成型為球狀橢球體，然后移送至壓機(jī)處精密壓制。
對(duì)黏度玻璃由流料管滴下的玻璃不剪切落入一錐形漏斗中，由下部小孔中吹出的熱氣流托住玻璃料滴，同時(shí)調(diào)整其溫度黏度，使其在表面張力作用下形球狀，我們徐州玻璃瓶廠然后移送至成型模具與至溫度接近的模具中壓制成型。而對(duì)黏度大 的玻璃，測(cè)需要剪刀將流出流料管的玻璃剪下落入模具中，這些模具中開個(gè)小孔，熱氣流出模具下方吹出，使料滴圓整化，同時(shí)利用玻璃內(nèi)部熱量的重作用消除剪刀疤。這些制備成型的方法中關(guān)鍵是如何保證每個(gè)料滴重量一致及在流料管口不析晶。由于技術(shù)的進(jìn)步是精密壓制的工藝有最初的預(yù)制件二次壓制，逐漸發(fā)展到這種一次壓制，目前這種一次性壓制方法我們徐州玻璃瓶廠還在改進(jìn)中。
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