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關于大多數(shù)玻璃瓶生產廠家，質檢人員監(jiān)控注意事項產品后，每年都會收到客戶林林總總的產品質量問題，引起客戶訴苦，給兩邊構成丟掉。歸昝原因：首要在于制程中質量監(jiān)控不當構成，現(xiàn)就制程中質量監(jiān)控的關鍵作一些淺議：
 一、模具查驗：
1、關于專業(yè)出產玻璃瓶的廠家大多是依客戶供給的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行出產，對會影響成型的模具要害標準，須在開模即時與客戶溝通、洽談，對要害標準修改意見到達一致，對后來的產品收成率與成型作用發(fā)生至關重要的影響。
2、全部模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行查驗。
 二、首件查驗：
1、就是在模具上機后進退前方前，出產出的前10-30個產品，每一個模具抽2-3個產品進行標準標準查驗，查驗關鍵是口高標準；口兒內外徑；根柢刻字是否正確、清楚；瓶身圖像是否正確。
2、玻璃瓶從退前方剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2-3只，依圖紙全方面進行檢測，關鍵是除了以上外，另需作容量量測，料分量測，口兒的內外徑，必要時，蔣瓶內裝滿水，用客供的蓋子作什物裝置檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度檢驗。
 三、制程查驗：
1、未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口兒的內外徑，因口模在運用中簡單沾滿油污，導致蓋子不嚴漏酒現(xiàn)象。
2、制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模后成型車間須當即通知質檢車間，質檢車間有必要對新?lián)Q上的模具出來的瓶子作好首件查驗及制程查驗，根絕因換模后，質檢不知而漏檢發(fā)生質量問題。
 四、全檢：
1、產品從退前方上出來后，質檢人員須對全部產品進行外觀全檢，其關鍵是：
 （1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶出產中最易呈現(xiàn)的問題，查驗中大多數(shù)質檢人員不能正確掌握標準，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不容許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且距離在20mm以上；外表破汽泡不容許有等，很難掌握，只有用有形狀不一的菲林比對。
 （2）歪頸：首要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所構成的，要求操作上手改正操作即可處理。即便不影響與蓋子的合作，也影響整個玻璃瓶的外觀。
 （3）斜底：底部走料不均，半邊厚，乃至超越一半，影響產品質量，降底產品層次。
 （4）合縫線的粗細：合縫 線超越外表0.5mm，乃至呈現(xiàn)刮手的感覺，是不容許的，特別的瓶口封合面上更不容許。首要原因是成模未合到位或磨損所構成的，需求從頭修補，打磨，拋光和組合。
 （5）料色：料子顏色一般來說不會作大改動除所用材料各成分發(fā)生變故外,一般不會改動,假定呈現(xiàn)返青或返藍的現(xiàn)象,可適當調度配方進行除色.
（6）口兒的內外徑及口兒內凹口的呈現(xiàn)：口兒的內外徑及門口最易呈現(xiàn)問題。外徑：因口模在運用中易沾油污，導致防滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能嚴密；瓶口內明現(xiàn)凹口，蓋子的內塞塞入后不能嚴密，會導致漏酒，其首要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所構成的；也有可能是芯子實在是太短，可適當加長一點芯子即可處理。
 （7）座料（玻璃瓶偏斜）：首要原因是料子太紅（溫度太高），未完全冷卻，成模成型后粒子下座所構成的，也有可能是成型出來的產品未放在托底的中心所構成的。
 （8）肩膀?。阂话闶欠狡恳壮尸F(xiàn)，因為模具規(guī)劃如此，首要靠操作上手的柔料動作、機遇（料子顏色）的掌握，謹防死角不跑料，導致肩膀薄，致使查驗難以掌握，途中運送或灌酒、出售中破損較大，構成丟掉。查驗中可運用膠捶悄悄敲擊肩膀部位，發(fā)現(xiàn)問題當即反映，以便改正。
 （9）瓶身不亮光：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度欠好。首要是模具在成型中打脫模劑后，內外表有一層碳化物，可將其精拋光處理。
 （10）麻料：瓶身上麻麻料多，首要是池爐溫度過低，料子未完全熟，或供料機速過快，可下降機速，減少出料量，保證池內溶料溫度等辦法處理。
 五、入庫抽檢：
 質量管理人員對已打包裝待入庫的制品批，按AQL計數(shù)抽樣方案進行抽樣，抽樣時盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，查驗時嚴峻按標準或客戶要求查驗，對合格批即時入庫，堆積規(guī)整，標志清楚；對不合格批須當即標志、阻隔、要求返工處置，直到抽檢合格。
 六、烤花加工瓶的查驗：
1、顏色返紅：原因首要是溫度過高，網(wǎng)帶速度過慢，所加的除色劑進行了還原反響所構成的。
2、花紙附著力差：除花紙本身材料以外，首要是溫度過低所構成的，因不同的花紙材料，烤花時所需溫度不一樣，因此，烤花時須作好調整。
3、花紙起泡：烤出來 的玻璃瓶花紙上有許多爆洞，原因是貼完花紙后，花紙內的汽泡未刷掉，或花紙外表水份未干，馬上烤花所構成的。對已烤花但不合格的產品可用稀鹽酸刮掉，從頭貼花烤出即可。
4、不同度數(shù)的混裝：因玻璃瓶完全相同，花紙除度數(shù)不一樣亦完全相同，貼花、烤花、查驗、包裝時，很簡單將不同度數(shù)的瓶子混裝，導致客戶訴苦，發(fā)生質量事故。